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垃圾焚烧炉

处理垃圾焚烧时,应考虑一般垃圾水分较高,热值较低;应处于负压状态,防止有害气体逸出;应有适当的冗余处理能力,废物进料量应可调节;确保焚烧炉出口烟气中氧气含量达到 6%-10%(干烟气);应设置二次燃烧室,并保证烟气在二次燃烧室 1100℃以上停留时间大于 2s,阻止二噁英的形成。
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高温气化燃烧垃圾焚烧炉燃烧原理:

高温气化固废垃圾焚烧炉,设有气化室和燃烧还原室(二燃室)两部分。在气化室内燃料气化后,可燃气体伴随着气化室的高温火焰,进入燃烧还原室(二燃室)进行充分混合燃烧,产生的高温输出用来做功。

气化室采用倾斜固定水冷气化床TFWG ( Tilt fixed water-cooled grate ),炉床留足预热区,并设有倾斜钢制瓦片出风口;气化床分N段独立供风。气化床下各分段的独立风室内部,都设有均布风板,单个独立风室两侧各装一台同功率风机,用一拖二的变频器,同步控制两台风机。调节每个变频器用来控制气化床各段的给风量,这样可根据需要,切确[qièquè]调节各分段段送风量。(在燃烧三要素中,有效控制了氧气计给量)。

气化床上部砌筑绝热气化室(在燃烧三要素中,有效控制了温度场),用于恒定气化室的温度,确保气化过程稳定进行。

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高温气化燃烧垃圾焚烧炉运行过程:

燃料由前部液压送料系统送入。启炉,待加热到800℃左右时,再利用液压送料机构,将物料慢慢送入气化室,燃料在高温下快速裂解气化,并伴有部分燃烧产生,气化燃烧产生的高温一部分用来维持气化室的高温,以保证高温热解气化燃烧回响反映[huíxiǎngfǎnyìng]的接连[jiēlián]进行;另外一[lìngwàiyī]部分气化后未完全燃烧的可燃气体,进入燃烧还原室(二燃室),再次进行充分混合燃烧。

燃烧还原室(二燃室)设计足够的的可燃气体燃烧回响反映[huíxiǎngfǎnyìng]空间,并合理设置多段挡火墙,增长烟气流程,来保证烟气在二燃室的滞留时间>2S,阻止二噁英的形成;挡火墙还可以用来改变烟气流向,增加飞灰的受阻[shòuzǔ]次数,使大颗粒飞灰落入燃烧室底部,从排灰口排出,减少飞灰进入换热系统;加长烟气流程,避免局部产生炽热点,温度分布均匀,从而大幅降低NOx的生成。

燃烧还原室(二燃室)产生的高温烟气经出火口进入换热系统换热,合理设计换热面积,保证排烟温度控制在500℃以上。

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烟气焚烧工艺流程

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采用该方案可以达到的标准:

1、燃料独立燃烧

高温气化垃圾焚烧炉无需掺烧煤或生物质进行助燃,可实现独立气化燃烧。

2、抑制二噁英合成

利用高温气化燃烧技术可以使炉膛温度保持在900℃-110℃,烟气停留温度在2秒钟以上,满足完全分化[fēnhuà]二噁英的国际技术标准。

3、NOx低排放

初始NOx排放≤50mg/m³

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垃圾给料采用螺旋输送,在炉外;给料、除渣系统采用液压推料;基本无维修率。

约翰垃圾焚烧炉

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河北凯发网址设备科技有限公司,是高温·气化·燃烧技术领域先导者,是燃烧领域的专业研发机构和设备提供商,公司拥有先进的研发理念和研发团队及模块式生产工艺;科学严谨的经管[jīngguǎn]模式和优良的售前、售中、售后服务,深睿德治的企业理念和典型的企业文化。

公司开发引进意大利及德国的燃烧技术,并与意大利约翰动力[dònglì]公司合作创设[chuàngshè]了热能实验室,公司拥有多项自主知识产权发明专利。先后为中广核、北京首创、汉能、东都股份、正大电气、昌盛日电股份等单位提供优质服务和设备,受到一致好评。

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